1. Otomatik Profil Çelik Düzleştiriciye Genel Bakış

Otomatik Profil Çelik Düzleştirici, H-kirişler, I-kirişler, kanallar, köşebentler ve düz çubuklar gibi profil çelik ürünlerdeki bükme, büküm ve eğrilmeyi otomatik olarak düzeltmek için tasarlanmış gelişmiş bir endüstriyel makinedir. Geleneksel manuel düzleştiricilerden farklı olarak bu makine, otomasyonu, hidrolik ayarlamayı, servo kontrolü ve gerçek zamanlı ölçümü entegre ederek yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli ve tam otomatik düzleştirmeye olanak tanır.

Otomatik düzleştirici, çelik haddeleme tesislerinde, inşaat çeliği imalat tesislerinde, köprü ve gemi inşa endüstrilerinde ve yüksek kaliteli, boyutsal olarak doğru çelik profillerin gerekli olduğu her yerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Manuel müdahaleyi ortadan kaldırarak yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda tutarlı ürün kalitesi sağlar.

2. Çalışma Prensibi

Otomatik Bölüm Çelik Doğrultucu, tekrarlanan elastik ve plastik bükme prensibiyle çalışır. Ana işlevi, bükülmüş veya bükülmüş çeliği, deformasyonu düzeltmek için hassas basınç uygulayan bir dizi alternatif üst ve alt silindirden geçirmektir.

Operasyonun temel adımları:

1. Malzeme Besleme:
   Profil çeliği, Makaralı Konveyörler aracılığıyla düzeltme bölgesine yönlendirilir.

2. Otomatik Ölçüm:
   Kodlayıcılar, lazer sensörler veya optik ölçüm sistemleri çeliğin düzlüğünü ve boyutlarını gerçek zamanlı olarak algılar.

3. Hidrolik ve Servo Ayarı:
   Ölçüm verilerine dayanarak hidrolik veya servo sistem, optimum düzleştirmeyi elde etmek için silindir konumunu ve basıncını ayarlar.

4. Doğrultma İşlemi:
   Çelik, iç gerilimleri yeniden dağıtan ve deformasyonları düzelten kontrollü bükme kuvvetlerini alarak silindir sisteminden geçer.

5. Deşarj:
   Düzeltilmiş çelik, kesme, montaj veya depolama gibi sonraki işlemlere sorunsuz bir şekilde çıkar.

Bu tam otomatik döngü, çeliğin boyutu, şekli veya önceden mevcut deformasyondan bağımsız olarak tutarlı düzleştirme sağlar ve malzeme hasarını en aza indirir.

3. Yapısal Bileşenler

Tipik bir Otomatik Profilli Çelik Düzleştirici aşağıdakilerden oluşur:

1. Ana Çerçeve:
   Sağlamlık ve stabilite sağlayan yüksek mukavemetli kaynaklı çelik çerçeve.

2. Doğrultma Silindirleri:
   7-15 adet yüksek mukavemetli alaşımlı silindirler, aşınma direnci için sertleştirilmiş ve parlatılmıştır.

3. Üst ve Alt Tekerlekli Koltuklar:
   Otomatik ayarlama için hidrolik veya servo silindirlerle donatılmıştır.

4. İletim Sistemi:
   Ana motor, Dişli Redüktör ve kaplin, gücü silindirlere iletir.

5. Hidrolik Sistem:
   Farklı bölüm türleri için silindir basıncını, aralığını ve kaldırmayı kontrol eder.

6. Kontrol Kabini ve PLC Sistemi:
   Hassas çalışma için sensörleri, HMI arayüzünü ve otomasyon mantığını entegre eder.

7. Ölçüm Cihazları:
   Gerçek zamanlı geri bildirim için kodlayıcılar, lazer doğrusallık algılama sistemleri veya optik sensörler.

8. Besleme ve Boşaltma Üniteleri:
   Elektrikli silindirler veya konveyörler çeliği sorunsuz bir şekilde içeri ve dışarı yönlendirir.

9. Yağlama ve Soğutma Sistemleri:
   Rulmanların ve makara yüzeylerinin düzgün çalışmasını sağlayın.

10. Güvenlik Sistemleri:
    Aşırı yük koruması, acil durdurma düğmeleri ve kilitlemeler operatörleri korur.

4. Performans Özellikleri

1. Yüksek Doğruluk:
   Doğruluk toleransı 1–2 mm/m dahilindedir.

2. Otomatik Çalışma:
   Tam otomasyon iş gücünü azaltır ve tutarlılığı artırır.

3. Geniş Malzeme Uyumluluğu:
   H/I kirişleri, kanalları, açıları ve düz çubukları destekler.

4. Hidrolik ve Servo Kontrolü:
   Silindir konumu ve basıncının gerçek zamanlı ayarlanması.

5. Yüksek Verim:
   Minimum kesinti ile sürekli çalışma kapasitesine sahiptir.

6. Dayanıklılık ve Güvenilirlik:
   Uzun süreli kullanım için sertleştirilmiş silindirler ve sağlam çerçeve.

7. Enerji Verimliliği:
   Akıllı kontrol güç tüketimini azaltır.

8. Emniyet:
   Aşırı yük koruması, acil durdurma ve kilitlemelerle donatılmıştır.

5. Kontrol Sistemi

Modern makineler, HMI arayüzlerine sahip PLC tabanlı kontrol sistemlerini kullanır. Operatörler çelik tipi, boyutu ve düzlük gereksinimlerini girer. Sistem otomatik olarak:

• Malzeme hızını ve düzgünlüğünü sensörler aracılığıyla izler.

• Silindir basıncını ve konumlarını servo veya hidrolik aktüatörler aracılığıyla ayarlar.

• Yukarı yöndeki haddeleme hatlarıyla gerçek zamanlı senkronizasyon sağlar.

• Kalite kontrol ve bakım için operasyonel verileri günlüğe kaydeder.

Gelişmiş modeller, mikron düzeyinde düzeltme için lazer veya optik doğrusallık algılama ve farklı çelik partileri için otomatik uyarlamalı öğrenme özelliğine sahiptir.

6. Başvurular

• Çelik Haddehaneleri — H/I-kirişler, kanallar ve köşebentler.

• Köprü ve bina çelik imalatları.

• Gemi yapımı - ağır kesitli kirişler.

• Makine ve ray imalatı – yapısal bileşenler.

• Metal işleme tesisleri — hassas ticari profil çelikleri.

7. Bakım ve Güvenlik

1. Makaraları ve yatakları aşınma ve çatlaklara karşı düzenli olarak inceleyin.

2. Hidrolik yağının temizliğini ve yağlamasını sağlayın.

3. Sensörleri kalibre edin ve PLC girişlerini aylık olarak kontrol edin.

4. Motor ve aktüatör sıcaklığını izleyin.

5. Çalışma sırasında silindirleri aşırı yüklemekten veya ayarlamaktan kaçının.

Çözüm

Otomatik Profil Çelik Düzleştirici, profil çeliklerinin yüksek kaliteli, verimli ve tam otomatik düzleştirilmesini sağlamak için mekanik sağlamlığı, hidrolik hassasiyeti ve akıllı kontrolü birleştirir.
Boyutsal doğruluğu ve ürün kalitesini garanti eden modern çelik üretimi için vazgeçilmezdir ve dijital zeka, enerji verimliliği ve yüksek hızlı çalışmayla gelişmeye devam edecektir.