1. Sürekli Haddehaneye Genel Bakış

Sürekli Haddehane, metalurji ve çelik imalat endüstrisinde, metal kütükleri veya levhaları, sıralı olarak düzenlenmiş bir dizi haddeleme standı aracılığıyla çelik çubuklar, çubuklar, levhalar veya teller gibi nihai ürünlere dönüştürmek için kullanılan gelişmiş bir haddeleme ekipmanı türüdür.

Geleneksel ters çevirme veya çiçek açma değirmenlerinden farklı olarak, sürekli bir haddeleme makinesi, metal malzemenin kesintisiz olarak birden fazla tezgahtan sürekli olarak geçmesine olanak tanıyarak yüksek üretim verimliliği, tekdüze deformasyon ve istikrarlı ürün kalitesi sağlar.

Bu sistem, modern çelik haddeleme teknolojisinin çekirdeğini oluşturan uzun ürün haddelemede (çubuklar, çubuklar, profiller), yassı haddelemede (levhalar, şeritler) ve filmaşin üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Sürekli Haddehanenin Çalışma Prensibi

Sürekli haddehanenin prensibi sıralı deformasyona dayanmaktadır.
Isıtılan kütük birinci standa girer ve küçültülmüş boyuta yuvarlanır; kısmen haddelenmiş parça daha sonra durmadan hemen bir sonraki standa aktarılır.
Her bir stand, kesiti daha da azaltır ve istenen boyut elde edilene kadar metali uzatır.

1. Isıtma Aşaması:
   İyi bir plastisite sağlamak için kütük yeniden ısıtma fırınında 1100–1300°C'ye ısıtılır.

2. Kaba İşleme Aşaması:
   Kütüğü parçalamak için kaba haddede ilk deformasyon meydana gelir.

3. Orta Haddeleme:
   Kesitin daha da azaltılması ve profilin şekillendirilmesi başlar.

4. Bitirme Aşaması:
   Bitirme standlarında nihai hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilir.

5. Soğutma ve Sarma:
   Haddelemeden sonra ürün, boşaltma masalarında soğutulur veya depolama ve taşıma için sarılır.

3. Sürekli Haddehanenin Yapısal Bileşenleri

Modern bir sürekli haddehane hattı tipik olarak aşağıdaki ana parçaları içerir:

1. Yeniden Isıtma Fırını: Haddeleme için eşit şekilde ısıtılan kütükler sağlar.

2. Kireç Çözme Sistemi: Kütük yüzeylerindeki oksit pullarını temizler.

3. Haddeleme Tezgahları (Kaba İşleme, Ara İşlem, İnce İşlem): Sıralı deformasyon gerçekleştirin.

4. Şanzıman ve Tahrik Sistemi: Tork iletimi için motorlar, dişli kutuları, miller ve kaplinlerden oluşur.

5. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: PLC veya bilgisayar tabanlı kontrol, senkronize çalışmayı sağlar.

6. Soğutma Yatağı veya Sarıcı: Haddelenmiş ürünleri soğutmak veya sarmak için kullanılır.

7. Yağlama ve Soğutma Sistemi: Merdanelerin sürtünmesini ve sıcaklığını azaltır.

8. Rulo Değiştirme Cihazları: Arıza süresini en aza indirmek için aşınmış ruloların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır.

4. Sürekli Haddehanelerin Sınıflandırılması

Sürekli haddehaneler çeşitli şekillerde sınıflandırılabilir:

1. Ürün Türüne Göre:

• Çubuk ve Çubuk Haddehaneleri

• Filmaşin Fabrikaları

• Şerit veya Levha Değirmenleri

• Profil Frezeleri

2. Düzene Göre:

• Yatay tip

• Dikey tip

• Alternatif (H-V) tip

3. Stand Sayısına Göre:

• 6 standlı, 8 standlı, 10 standlı veya 20 standlı hatlar

4. Otomasyon Düzeyine Göre:

• Yarı otomatik

• Hız senkronizasyonu ve gerginlik kontrolü ile tam otomatik

5. Teknik Özellikler ve Avantajlar

1. Yüksek Verimlilik:
   Sürekli çalışma, geleneksel değirmenlere kıyasla çok büyük üretime olanak tanır.

2. Kararlı Ürün Kalitesi:
   Düzgün deformasyon, pürüzsüz yüzey ve tutarlı mekanik özellikler sağlar.

3. Enerji Verimliliği:
   Daha az ısıtma döngüsü ve daha kısa işlem süresi, enerji tüketimini azaltır.

4. Hassas Kontrol:
   Gelişmiş hidrolik ve elektrik sistemleri doğru kalınlık ve boyut kontrolü sağlar.

5. Otomasyon Entegrasyonu:
   Gerçek zamanlı geri bildirim, stantlar arasında hız senkronizasyonu sağlar.

6. Kompakt Düzen:
   Modern sürekli hatlar daha az yer kaplar ve verimli üretime olanak tanır.

7. Çok yönlülük:
   Çeşitli çelikleri (karbon, alaşım ve paslanmaz türleri) işleyebilir.

6. Sürekli Haddehane Uygulamaları

Sürekli haddehaneler aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanır:

• Çelik Çubuk ve İnşaat Demiri Üretimi - inşaat malzemeleri;

• Filmaşin Değirmenleri — tel, yay teli ve bağlantı elemanlarının kaynaklanması için;

• Sıcak Şerit Değirmenleri — çelik sac ve otomotiv parçaları için;

• Kesit Frezeleri - kirişler, kanallar ve raylar için;

• Bakır ve Alüminyum Haddeleme — demir dışı uygulamalar.

7. Çalıştırma ve Bakım

Güvenliği ve yüksek verimliliği sağlamak için:

• Standlar arasında uygun senkronizasyonu koruyun.

• Rulonun aşınmasını kontrol edin ve düzenli olarak değiştirin.

• Tutarlı yuvarlanma koşulları için sıcaklığı ve hızı izleyin.

• Yağlama ve hidrolik sistemlerini kontrol edin.

• Rulo tablalarındaki kireci ve kalıntıları sık sık temizleyin.

• Periyodik hizalama ve kalibrasyon gerçekleştirin.

Çözüm

Sürekli Haddehane, modern çelik endüstrisindeki en verimli ve gelişmiş ekipmanı temsil eder.
Sürekli, otomatik ve senkronize çalışması, yüksek çıktı, üstün kalite ve düşük maliyet sağlar.

Hassas çelik ve enerji verimli üretime yönelik küresel talep arttıkça, sürekli haddehaneler dijitalleşmeye, zekaya ve çevresel sürdürülebilirliğe doğru gelişmeye devam edecek ve gelecekteki metalurjik üretim hatlarının omurgası haline gelecektir.