1. Çelik Haddehaneye Genel Bakış

Profil Çelik Haddehanesi, I-kirişler, H-kirişler, açılı çelik, kanal çeliği, T-profiller ve raylar gibi çeşitli yapısal çelik profillerini üretmek için tasarlanmış özel bir haddeleme ekipmanı türüdür.
Çelik sektörünün uzun ürün haddeleme hattındaki en önemli tesislerden biridir.

Profil çelik haddeleme tesisi, ısıtılmış kütük veya blumları, özel olarak tasarlanmış oluklara sahip bir dizi merdaneden geçirerek istenilen profil şekillerine dönüştürür.
İnşaat, gemi yapımı, köprüler, ağır makineler ve ulaştırma endüstrilerine yönelik yapısal bileşenlerin üretiminde hayati bir rol oynar.

2. Profil Çelik Haddehanesinin Çalışma Prensibi

Profil çelik haddehanesi plastik deformasyon prensibiyle çalışır.
Isıtılmış bir kütük, dönen silindirler arasından geçtiğinde, aşamalı olarak indirgeme ve şekillendirmeye uğrar.
Silindirler arasındaki her geçiş, istenen profil elde edilene kadar metalin kesit şeklini değiştirir.

Haddeleme işlemi tipik olarak birkaç aşamadan oluşur:

1. Isıtma:
   Kütük yeniden ısıtma fırınında 1100–1300°C'ye ısıtılır.

2. Kaba Haddeleme:
   Kütüğün boyutu ilk olarak küçültülür ve kaba işleme tezgâhında kabaca şekillendirilir.

3. Orta Haddeleme:
   Kesit ayrıca hedef boyutlara yaklaşacak şekilde ayarlanır.

4. Bitirme Haddeleme:
   Kesin nihai şekil, boyut ve yüzey kalitesi elde edilir.

5. Doğrultma ve Soğutma:
   Haddelemeden sonra çelik profiller bir soğutma yatağında soğutulur ve boylarına kesilmeden önce düzleştirilir.

3. Profil Çelik Haddehanesinin Yapısal Bileşimi

Tam bir profil haddehane hattı genellikle şunları içerir:

1. Yeniden Isıtma Fırını:
   Kütükleri haddeleme sıcaklığına kadar ısıtır.

2. Kaba İşleme Değirmeni:
   Kütüğün ilk deformasyonunu gerçekleştirir.

3. Orta Değirmen:
   Şekil verir ve bitirmeye hazırlanır.

4. Bitirme Değirmeni:
   Nihai profil hassasiyetine ulaşır.

5. Rulo Geçiş Sistemi:
   Çeşitli şekiller için özel olarak tasarlanmış yuvarlanma olukları serisi.

6. Tahrik Sistemi:
   Güç iletimi için motorları, dişli kutularını ve kaplinleri içerir.

7. Soğutma Yatağı:
   Haddelenmiş bölümlerin doğal soğutulması ve hizalanması için.

8. Doğrultma Makinası:
   Haddelenmiş çelikteki bükülme ve eğrilmeyi ortadan kaldırır.

9. Kesme Sistemi:
   Ürünleri istenilen boylarda kesmek için kullanılan soğuk veya sıcak testereler.

10. Otomasyon Sistemi:
    PLC ve bilgisayar tabanlı kontrol, senkronize yuvarlanma hızı ve sıcaklık regülasyonunu sağlar.

4. Çelik Haddehane Çeşitleri

Profil değirmenleri tasarım ve işleve göre kategorize edilir:

1. Yuvarlanma Moduna Göre:

• İki yüksek freze – basit yapı, kaba işlemede kullanılır.

• Üç yüksek değirmen – kütükleri ters çevirmeden alternatif geçişlere izin verir.

• Üniversal freze – hem flanşları hem de ağları aynı anda haddeleme kapasitesine sahiptir (H-kirişler için kullanılır).

2. Ürün Türüne Göre:

• Hafif kesit frezesi – küçük açılar, kanallar ve daireler için.

• Orta kesitli freze – orta kirişler ve kanallar için.

• Ağır kesit frezesi – büyük H-kirişler ve raylar için.

3. Otomasyon Düzeyine Göre:

• Yarı otomatik

• Tam otomatik sürekli kesit haddeleme hattı

5. Teknik Özellikler ve Avantajlar

1. Yüksek Üretim Verimliliği:
   Sürekli çalışma, minimum aksama süresiyle seri üretime olanak sağlar.

2. Mükemmel Boyutsal Doğruluk:
   Gelişmiş yuvarlanma geçişi tasarımı ve hassas kontrol sistemleri yüksek doğruluk sağlar.

3. Çok Yönlü Ürün Yelpazesi:
   Farklı tipteki yapı çeliklerinin üretimine uygundur.

4. Enerji Verimliliği:
   Modern sürücüler ve yeniden ısıtma sistemleri enerji tüketimini azaltır.

5. Otomasyon ve İzleme:
   Akıllı sistemler hızı, yükü ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak düzenler.

6. Dayanıklılık ve Güvenilirlik:
   Ağır hizmet tipi çerçeveler ve alaşımlı rulolar servis ömrünü uzatır.

6. Uygulama Alanları

Profil çelik haddehaneleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• İnşaat Sektörü: Binalar için kiriş ve kolonlar.

• Köprü Mühendisliği: Kirişler ve kafes kirişler.

• Gemi yapımı: Çerçeveler ve gövde takviyeleri.

• Demiryolu ve Taşımacılık: Raylar ve traversler.

• Makine İmalatı: Yapısal çerçeveler ve destekler.

• Enerji Endüstrisi: Enerji santrali yapıları ve boru hatları.

7. Çalıştırma ve Bakım Yönergeleri

Verimli ve güvenli çalışmayı sağlamak için:

• Kaba işleme ve bitirme tezgahları arasında uygun senkronizasyonu koruyun.

• Rulo aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve aşınmış ruloları değiştirin.

• Yuvarlanma sırasında sıcaklığı, hızı ve basıncı izleyin.

• Rulmanları ve dişlileri sık sık yağlayın.

• Başlamadan önce hizalamayı ve rulo boşluğunu kontrol edin.

• Planlı kapatma bakımı ve kalibrasyonunu gerçekleştirin.

Çözüm

Profil Çelik Haddehanesi, modern çelik endüstrisinin temel taşıdır.
Kütükleri ulusal altyapı ve ağır sanayi için gerekli olan yüksek mukavemetli yapısal profillere dönüştürür.

Otomasyon, dijital kontrol ve akıllı üretimdeki sürekli gelişmelerle birlikte profil haddehaneleri yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve sürdürülebilirliğe doğru evrilmekte ve küresel çelik endüstrisinin modernizasyonuna önemli ölçüde katkıda bulunmaktadır.