1. Haddehaneye Genel Bakış

Haddehane, metal işleme ve çelik üretimi endüstrisinde metal malzemeleri bir veya daha fazla döner merdane çiftinden geçirerek şekillendirmek için kullanılan hayati bir endüstriyel ekipman parçasıdır.
Haddehanenin temel amacı kalınlığı azaltmak, tane yapısını iyileştirmek ve çelik, alüminyum, bakır veya diğer alaşımlar gibi metal malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmektir.

Haddehaneler, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, çubuk, tel, levha ve profil çelik üretiminde kullanılan çelik üretim hatlarının ana birimleridir.
Kütük, blum ve levha gibi yarı mamul ürünleri çelik levha, şerit, çubuk ve kiriş gibi nihai ürünlere dönüştürmek için gereklidirler.

2. Çalışma Prensibi

Haddehanenin çalışma prensibi metalin basınç altında plastik deformasyonuna dayanmaktadır.
Isıtılmış veya soğuk bir kütük dönen merdanelerden geçtiğinde, basınç gerilimi ve sürtünme kuvveti kütüğün kesitinin azalmasına ve uzunluğunun artmasına neden olarak istenilen şekil ve boyutları oluşturur.

Temel süreç adımları şunları içerir:

1. Kütüğün Beslemesi: Kütük, rulo aralığına yönlendirilir.

2. Yuvarlanma Deformasyonu: Silindirler basınç uygulayarak kütüğün kalınlığını veya çapını azaltır.

3. Uzama ve Şekillendirme: Metal, hacim korumasını korurken uzar.

4. Soğutma ve Doğrultma: Haddelenmiş ürün soğutulur, ayarlanır ve düzleştirilir.

Haddehane, merdane aralığının, hızının ve sıcaklığının hassas kontrolü yoluyla düzgün deformasyon sağlar ve doğru boyut toleransları ve yüzey kalitesi elde eder.

3. Yapısal Kompozisyon

Standart bir Haddehane temel olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:

1. Değirmen Standı (Çerçeve):
   Haddeleme işlemi için yapısal destek ve sağlamlık sağlar.

2. Rulolar:
   Metali sıkıştıran ve şekillendiren temel çalışma bileşenleri. Rulolar yüksek aşınma direncine sahip dövme alaşımlı çelikten yapılmıştır.

3. Rulmanlar ve Muhafazalar:
   Düzgün rulo dönüşü ve yük dağılımı sağlayın.

4. Tahrik Sistemi:
   Gücü silindirlere ileten ana motor, Dişli Redüktörü, kaplin ve iş milini içerir.

5. Ayarlama Sistemi:
   Genellikle hidrolik veya vidalı mekanizmalar kullanarak yuvarlanma aralığını ve basıncını kontrol eder.

6. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Stabiliteyi ve yüzey kalitesini korumak için ruloları ve metal yüzeyi soğutur.

7. Otomasyon ve Kontrol Sistemi:
   Haddeleme hızını, sıcaklığını ve gerginliğini yöneten PLC veya bilgisayar kontrollü sistem.

8. Rulo Tabla (Rulo Konveyör):
   Hadde tezgahları arasında kütük ve haddelenmiş malzemeleri taşır.

4. Haddehanelerin Sınıflandırılması

Haddehaneler proses sıcaklığına, ürün tipine ve yapısına göre sınıflandırılır:

1. Proses Sıcaklığına Göre:

• Sıcak Haddehane: Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtılmış kütüklerin işlenmesi için.

• Soğuk Haddehane: Soğuk metallerin yüksek hassasiyetle rafine edilmesi ve bitirilmesi için.

2. Ürün Türüne Göre:

• Levha Haddehanesi (çelik levhalar için)

• Çubuk ve Tel Haddehanesi

• Profil Haddehanesi (kirişler, kanallar vb. için)

• Şerit Haddehanesi

3. Stand Düzenlemesine Göre:

• İki Yüksek Freze (geri dönüşümlü veya tersinir olmayan)

• Üç Yüksek Değirmen

• Dört Yüksek Değirmen

• Küme veya Sendzimir Değirmeni (ultra-ince haddeleme için)

4. Sürücü Türüne Göre:

• Mekanik Haddehane

• Hidrolik veya Servo Haddehane

5. Performans Özellikleri

1. Yüksek Hassasiyet:
   Yuvarlanma aralığı ve yuvarlanma basıncı mikrometre aralığında kontrol edilir.

2. Yüksek Mukavemet ve Sertlik:
   Büyük yuvarlanma kuvvetlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

3. Sürekli Çalışma:
   Minimum kesinti süresiyle 24 saat çalışma kapasitesine sahiptir.

4. Yüksek Otomasyon:
   Entegre PLC, HMI ve geri bildirim sistemleri gerçek zamanlı izleme sağlar.

5. Enerji Verimliliği:
   Gelişmiş motor sürücüleri ve rejeneratif frenleme güç tüketimini azaltır.

6. Mükemmel Yüzey Kalitesi:
   Pürüzsüz rulo terbiyesi hatasız ürünler sağlar.

6. Uygulama Alanları

Haddehaneler yaygın olarak aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:

• Çelik ve Demir Fabrikaları

• Metal İşleme ve İmalat

• İnşaat Malzemesi Üretimi

• Otomotiv ve Gemi İnşa Endüstrileri

• Havacılık ve Uzay Malzemesi İmalatı

7. Bakım ve Güvenlik

Kararlı çalışma ve uzun hizmet ömrü sağlamak için:

1. Rulo aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve gerektiğinde değiştirin.

2. Yağ seviyelerini, hidrolik sistemleri ve yağlama noktalarını izleyin.

3. Rulman sıcaklıklarını ve hizalamasını kontrol edin.

4. Soğutma suyunun ve filtrelerin temizliğini sağlayın.

5. Sensörleri ve kontrol cihazlarını periyodik olarak kalibre edin.

Çözüm

Haddehane, modern metalurji mühendisliğinde belirleyici bir rol oynamaktadır.
Yalnızca ürün kalitesini ve üretim verimliliğini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda çelik üretim endüstrisinin genel teknolojik düzeyini de yansıtır.
Otomasyon, zeka ve enerji tasarrufu teknolojilerindeki hızlı ilerlemeyle birlikte modern haddehaneler daha verimli, doğru ve çevre dostu hale geliyor ve çelik endüstrisini yüksek kaliteli, sürdürülebilir kalkınmaya doğru yönlendiriyor.