1. Bölüm Çelik Doğrultma Makinasına Genel Bakış

Profil Çelik Doğrultma Makinesi, metal şekillendirme ve haddeleme endüstrisinde kullanılan, öncelikle H-kirişler, I-kirişler, kanal çeliği, köşebent çeliği ve yassı çubuklar gibi profil çeliklerinin haddeleme veya ısıl işlem sonrasında düzlüğünü ve şekil sapmalarını düzeltmek için tasarlanmış hayati bir ekipman parçasıdır.

Haddeleme işlemi sırasında profil çelikleri, eşit olmayan sıcaklık dağılımı, artık gerilim veya mekanik deformasyon nedeniyle sıklıkla bükülme, bükülme veya eğrilmeye maruz kalır. Doğrultma makinesi, birden fazla merdane aracılığıyla kontrollü basınç uygulayarak bu kusurları ortadan kaldırır ve çelik bölümlerin kesme, montaj veya kaynak gibi sonraki işlem aşamalarına girmeden önce gerekli düzlük toleransını ve geometrik doğruluğu karşılamasını sağlar.

Ekipman, ürün kalitesinin, boyutsal hassasiyetin ve genel üretim verimliliğinin iyileştirilmesinde çok önemli bir rol oynar. Çelik fabrikalarında, ağır makine fabrikalarında, gemi yapımı, inşaat ve köprü imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Çalışma Prensibi

Profil Çelik Doğrultma Makinasının çalışma prensibi elastik ve plastik bükme düzeltmesine dayanmaktadır. Makine tipik olarak dönüşümlü olarak düzenlenmiş birden fazla üst ve alt doğrultma silindirinden oluşur. Bükülmüş kesitli çelik, makaralı sistemden geçerken zıt yönlerde tekrarlı bükülmeye maruz kalır. Bu işlem, iç gerilimleri yeniden dağıtır ve artık deformasyonu ortadan kaldırarak düzleştirilmiş bir ürün elde edilmesini sağlar.

Basınç miktarı ve silindir aralığı, malzeme mukavemetine, kesit boyutuna ve iş parçasının eğriliğine göre dikkatlice ayarlanır. Büyük H-kirişler veya I-kirişler için silindir konumunu hassas bir şekilde kontrol etmek amacıyla hidrolik ayarlama mekanizmaları kullanılır.

Modern doğrultma makinelerinde, yüzey veya flanş geometrisine zarar vermeden doğru düzeltmeyi sağlamak için hidrolik servo kontrol sistemleri ve otomatik ölçüm cihazları kullanılır.

3. Yapısal Bileşenler

Tipik bir Profil Çelik Doğrultma Makinesi aşağıdaki ana parçalardan oluşur:

1. Ana Çerçeve:
   Yüksek sağlamlık ve titreşim direnci sağlayan ağır hizmet tipi kaynaklı çelik yapı.

2. Doğrultma Silindirleri:
   Aşınmayı ve yüzey hasarını önlemek için sertleştirilmiş ve cilalanmış yüzeylere sahip, genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış 5 ila 11 silindir.

3. Üst ve Alt Tekerlekli Koltuklar:
   Farklı çelik boyutlarına göre mekanik veya hidrolik olarak ayarlanabilir.

4. İletim Sistemi:
   Silindirleri döndürmek için ana motor, Dişli Redüktörü, kaplin ve zincir veya dişli tahriki içerir.

5. Hidrolik Sistem:
   Silindir aralığı ayarını, bastırma kuvvetini ve kaldırma işlevlerini kontrol eder.

6. Ölçme ve Kontrol Sistemi:
   Otomatik düzeltme kontrolü için kodlayıcılar, yer değiştirme sensörleri ve PLC ile donatılmıştır.

7. Besleme ve Boşaltma Cihazları:
   Malzemeleri sorunsuz bir şekilde içeri ve dışarı yönlendiren makaralar veya konveyörler.

8. Yağlama ve Soğutma Sistemi:
   Rulmanların ve makara yüzeylerinin uzun süreli stabil çalışmasını sağlar.

9. Elektrik Kontrol Kabini:
   Çoğunlukla dokunmatik HMI ekranı da dahil olmak üzere tüm otomasyon ve güvenlik sistemlerini entegre eder.

4. Performans Özellikleri

1. Yüksek Doğrultma Hassasiyeti:
   1–2 mm/m dahilinde doğruluk toleransına ulaşır.

2. Geniş Uygulama Aralığı:
   H-kiriş, I-kiriş, kanal ve köşebent çeliği gibi çeşitli profil çelikleri için uygundur.

3. Hidrolik Ayar:
   Silindir basıncının ve aralığının hızlı ve hassas kontrolünü sağlar.

4. Otomatik Kontrol Sistemi:
   PLC + HMI istikrarlı ve akıllı çalışma sağlar.

5. Yüksek Verimlilik ve Güvenilirlik:
   Düşük gürültü ve titreşimle sürekli düzleştirme işlemi.

6. Dayanıklı ve Kolay Bakım:
   Aşınmaya dayanıklı malzemelerden oluşan modüler tasarım servis ömrünü uzatır.

7. Güvenlik Koruması:
   Aşırı yük, sıcaklık ve acil durdurma sistemleriyle donatılmıştır.

5. Kontrol Sistemi

Modern profil çelik doğrultma makineleri, gerçek zamanlı geri bildirime göre silindir konumlarını otomatik olarak ayarlayan PLC tabanlı akıllı kontrol sistemleriyle donatılmıştır. HMI arayüzü operatörlerin bölüm tipi, boyut ve doğruluk gereksinimi gibi malzeme parametrelerini girmesine olanak tanır ve ardından sistem düzeltme parametrelerini otomatik olarak optimize eder.

Gelişmiş modeller, mikron düzeyinde hassas kontrol sağlayan ve seri üretim için tutarlı düzeltme kalitesi sağlayan lazer doğrusallık algılama sistemleri ve servo-hidrolik senkronizasyon teknolojisini içerir.

6. Başvurular

• Çelik Haddehaneleri:
  Kirişlerin ve kanalların haddeleme sonrası düzleştirilmesi için.

• Yapısal Çelik İmalatı:
  İnşaat ve köprü bileşenleri için hassas hizalama sağlar.

• Gemi İnşa ve Açık Deniz Mühendisliği:
  Gövde yapılarında kullanılan ağır kesitli kirişleri düzeltir.

• Demiryolu ve Makine İmalatı:
  Yüksek mukavemetli profil parçaları ve makine çerçeveleri için kullanılır.

• Metal İşleme Tesisleri:
  Düzleştirilmiş profil çeliklerinin ticari dağıtımı için.

7. Bakım ve Güvenlik

1. Silindirleri aşınma ve çatlaklara karşı düzenli olarak kontrol edin.

2. Yağlamanın ve hidrolik yağının temizliğini sağlayın.

3. Sensörleri kalibre edin ve kontrol sinyallerini aylık olarak kontrol edin.

4. Motor ve yatak sıcaklıklarını izleyin.

5. Çalışma sırasında asla nominal yükü aşmayın veya silindirleri ayarlamayın.

Çözüm

Profil Çelik Doğrultma Makinesi, modern çelik üretiminde vazgeçilmezdir ve profil çeliklerinin sıkı boyut ve yapısal standartlara uygun olmasını sağlar. Hidrolik hassasiyet, otomatik kontrol ve yapısal sağlamlığın birleşimi, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için verimli, yüksek kaliteli düzleştirmeyi garanti eder.
Teknoloji ilerledikçe ekipmanlar dijital zekaya, enerji verimliliğine ve yüksek hızlı çalışmaya doğru gelişmeye devam ederek akıllı çelik üretim sistemlerinde temel taşı haline geliyor.