1. Kütük Kesme Makasına Genel Bakış

Kütük Kesme Makası, çelik haddeleme işlemi sırasında sıcak veya soğuk çelik kütükleri gerekli uzunluklarda kesmek için kullanılan özel bir endüstriyel makinedir. Uzun çelik kütüklerin yeniden ısıtma, haddeleme veya ileri işlemler için daha kısa bölümlere bölünmesinden sorumlu olan sürekli döküm ve haddeleme hattının önemli bir parçasıdır.

Bu makine, güçlü kesme kuvveti oluşturmak, yüksek kesme hassasiyeti, pürüzsüz kesit yüzeyleri ve yüksek verimlilik sağlamak için mekanik veya hidrolik tahrik sistemini benimser.
Kütük kesme makasları çelik fabrikalarında, dövme tesislerinde, inşaat demiri üretim hatlarında ve metalurji ekipman sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çalışma moduna ve tasarıma bağlı olarak kütük kesme makasları, her biri belirli kütük boyutu aralıklarına ve üretim hızlarına uygun olan mekanik krank tipi, hidrolik tip ve otomatik yüksek hızlı makaslara bölünebilir.

2. Çalışma Prensibi

Kütük kesme makası, bıçağın kesme kuvvetine karşıt prensibine göre çalışır.
Sıcak veya soğuk bir kütük kesme bölgesinden geçtiğinde, üst ve alt bıçaklar kütüğü belirli bir uzunlukta temiz bir şekilde kesmek için koordineli bir şekilde hareket eder.

Temel çalışma adımları şunları içerir:

1. Besleme:
   Kütük, bir Makaralı Konveyör veya manipülatör tarafından kesme makinesine taşınır.

2. Konumlandırma:
   Kütük uzunluğu, fotoelektrik sensörler veya kodlayıcılar kullanılarak otomatik olarak ölçülür ve buna göre kesme kafası konumları.

3. Kesme Eylemi:
   Üst bıçak (hareketli), kütüğü sabit alt bıçağa doğru keserek aşağı doğru hareket etmek üzere bir krank, hidrolik silindir veya servo aktüatör tarafından tahrik edilir.

4. Boşaltma:
   Kesilen kütükler yeniden ısıtma fırınları, soğutma yatakları veya Haddehaneler gibi bir sonraki aşamaya aktarılır.

Besleme, konumlandırma ve kesmenin senkronizasyonu bir PLC veya bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilir ve sürekli üretim altında bile yüksek hızlı ve hassas kesme sağlanır.

3. Yapısal Kompozisyon

Tipik bir Kütük Kesme Makası aşağıdakilerden oluşur:

1. Çerçeve (Gövde):
   Sağlamlık ve titreşim direnci sağlayan ağır hizmet tipi kaynaklı çelik çerçeve.

2. Üst ve Alt Bıçaklar:
   Yüksek mukavemetli alaşımlı takım çeliğinden (Cr12MoV veya H13 gibi) yapılmış, sertlik ve aşınma direnci için ısıl işleme tabi tutulmuştur.

3. Kesme Mekanizması:

• Mekanik Tip: Krank mili ve volan ile tahrik edilir.

• Hidrolik Tip: Hidrolik silindirlerle çalıştırılır.

• Servo Tipi: Hassasiyet için servo aktüatörler tarafından kontrol edilir.

4. İletim Sistemi:
   Motor, redüktör, debriyaj, kaplin ve diğer güç aktarım bileşenlerini içerir.

5. Hidrolik İstasyon:
   Kesme ve bıçak ayarı için sabit basınç sağlar.

6. Kontrol Sistemi:
   Otomatik uzunluk ayarı, arıza ekranı ve senkronizasyon kontrolü ile PLC + HMI arayüzü.

7. Besleme ve Boşaltma Silindirleri:
   Kesimden önce ve sonra kütük aktarımının düzgün olmasını sağlayın.

8. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Kullanım ömrünü uzatmak için bıçakları soğutur ve hareketli parçaları yağlar.

9. Koruyucu Muhafaza ve Güvenlik Cihazları:
   Koruma kapakları, acil durdurmalar ve aşırı yük koruması operasyonel güvenliği sağlar.

4. Performans Özellikleri

1. Yüksek Kesme Hassasiyeti:
   Otomatik modda uzunluk toleransı ±2 mm dahilindedir.

2. Güçlü Kesme Kuvveti:
   300×300 mm kesite kadar kütük kesme kapasitesine sahiptir.

3. Kararlı ve Verimli:
   Haddeleme hattıyla senkronize sürekli çalışma.

4. Hidrolik Denge Sistemi:
   Düzgün bıçak hareketi ve sabit kesme basıncı sağlar.

5. Uzun Bıçak Ömrü:
   Özel ısıl işlem ve soğutma servis süresini uzatır.

6. Otomatik Çalışma:
   Veri geri bildirimi ile tam otomatik kontrol.

7. Düşük Gürültü ve Titreşim:
   Optimize edilmiş mekanik tasarım ve sönümleme tabanı titreşimi azaltır.

8. Güvenlik Koruması:
   Akıllı izleme, arıza alarmı ve acil durdurma sistemi.

5. Kontrol Sistemi

Kütük kesme makası, gerçek zamanlı çalışma için HMI arayüzü ile PLC tabanlı kontrolü benimser.

İşlevler şunları içerir:

• Otomatik kütük uzunluğu ölçümü ve sayımı.

• Ayarlanabilir kesme frekansı ve zamanlaması.

• Arıza teşhisi ve veri kaydı.

• Haddehane hızıyla senkronizasyon.

• İsteğe bağlı uzaktan izleme ve endüstriyel Ethernet bağlantısı.

Üst düzey sistemler, ultra yüksek hızlı kesme hatları için servo senkronizasyon kontrolünü içerebilir.

6. Uygulama Alanları

• Sürekli döküm ve haddeleme hatları

• İnşaat demiri ve filmaşin üretim tesisleri

• Çelik kütük depolama ve kesme atölyeleri

• Dövme ve işleme hazırlık hatları

• Metalurji araştırma ve malzeme test tesisleri

7. Bakım ve Güvenlik

1. Bıçağın keskinliğini düzenli olarak kontrol edin ve köreldiğinde değiştirin.

2. Hidrolik yağ sıcaklığını ve temizliğini izleyin.

3. Şanzıman ve yatak parçalarını her gün yağlayın.

4. Sensörleri ve kodlayıcıları aylık olarak kalibre edin.

5. Acil durdurmaların ve limit anahtarlarının düzgün çalıştığından emin olun.

Çözüm

Kütük Kesme Makası, kütük işlemede hassasiyet, hız ve güvenilirlik sunarak modern çelik üretiminde kritik bir rol oynar.
Otomasyon ve dijital kontrolün ilerlemesiyle birlikte modern kütük makasları daha akıllı, verimli ve enerji tasarruflu hale geliyor ve sürekli döküm ve haddeleme üretim hatlarının vazgeçilmez bir parçasını oluşturuyor.