1. Hidrolik Kütük Kesme Makasına Genel Bakış

Hidrolik Kütük Kesme Makası, ana tahrik kaynağı olarak hidrolik kuvveti kullanarak çelik kütükleri sabit uzunluklarda kesmek için tasarlanmış özel bir metalurji makinesidir.
Sürekli döküm ve haddeleme üretim hattında kritik bir bileşendir ve esas olarak kare, dikdörtgen veya yuvarlak kesitli sıcak veya soğuk kütüklerin kesilmesi için kullanılır.

Geleneksel mekanik kranklı makaslardan farklı olarak hidrolik kütük makası, kesme kuvvetini oluşturmak ve kontrol etmek için hidrolik silindirler kullanır; düzgün hareket, yüksek hassasiyet, düşük titreşim ve farklı kütük boyutlarına ve sertlik seviyelerine güçlü uyum sağlar.

Çelik fabrikalarında, dövme tesislerinde, inşaat demiri üretim hatlarında ve metalurjik malzeme hazırlama atölyelerinde yaygın olarak uygulanmakta olup kütük kalitesinin ve kesme verimliliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır.

2. Çalışma Prensibi

Hidrolik Kütük Kesme Makası hidrolik basınç aktarımına dayalı olarak çalışır.
Kütük önceden belirlenen kesme pozisyonuna ulaştığında, hidrolik sistem bir veya daha fazla hidrolik silindiri harekete geçirerek üst bıçağı aşağı doğru hareket ettirir ve kütüğü sabit alt bıçağa doğru keser.

Kesim işlemi dört aşamadan oluşur:

1. Konumlandırma Aşaması:
   Sensörler ve kodlayıcılar kütük uzunluğunu ölçer ve kontrol sistemine sinyaller gönderir.

2. Basınçlandırma Aşaması:
   Hidrolik pompa, silindir içinde basınç oluşturarak hidrolik enerjiyi mekanik güce dönüştürür.

3. Kesim Aşaması:
   Piston, kütüğü temiz bir şekilde kesmek için üst bıçağı aşağı doğru hareket ettirerek bir döngüyü tamamlar.

4. Dönüş Aşaması:
   Hidrolik silindir tersine dönerek bıçağı bir sonraki kesim için başlangıç ​​konumuna geri getirir.

Kapalı devre hidrolik kontrol sayesinde makas, sürekli ağır hizmet koşulları altında bile kararlı kuvvet çıkışı ve düzgün çalışma sağlar.

3. Yapısal Kompozisyon

Tipik bir Hidrolik Kütük Kesme Makası aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. Ana Çerçeve:
   Sertlik ve titreşim direnci için tasarlanmış ağır hizmet tipi kaynaklı çelik yapı.

2. Üst ve Alt Bıçaklar:
   Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için ısıl işlem görmüş yüksek mukavemetli alaşımlı takım çeliğinden (H13, Cr12MoV) yapılmıştır.

3. Hidrolik Silindirler:
   Kesim için üst bıçağın doğrusal olarak hareket etmesini sağlayan çekirdek aktüatörler.

4. Hidrolik İstasyon:
   Pompa, motor, valfler, yağ deposu ve soğutma ünitesi dahil olmak üzere yağ basıncını sağlar.

5. Yağ Besleme Sistemi:
   Temiz ve istikrarlı hidrolik akışı korumak için boru hatları, filtreler ve basınç regülatörleri içerir.

6. Kontrol Sistemi (PLC + HMI):
   Kütük beslemeyi, kesme senkronizasyonunu, bıçak hareketini ve arıza teşhisini kontrol eder.

7. Besleme ve Boşaltma Makaralı Tablalar:
   Kütüklerin düzgün taşınmasını ve konumlandırılmasını sağlayın.

8. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Bıçağın aşırı ısınmasını önler ve uzun süreli çalışma sırasında aşınmayı en aza indirir.

9. Güvenlik Cihazları:
   Koruyucu kapaklar, acil durdurmalar, limit anahtarları ve aşırı yük koruma sistemlerini içerir.

4. Teknik Performans ve Avantajlar

1. Yüksek Kesme Kuvveti:
   Hidrolik sistemler 25–40 MPa'ya kadar ayarlanabilir basınç sağlar, 300×300 mm'ye kadar kütükler için uygundur.

2. Sorunsuz Çalışma:
   Çalışma sırasında darbe yükü veya mekanik şok yoktur.

3. Yüksek Kesme Hassasiyeti:
   Otomatik modda ±1,5 mm dahilinde konumlandırma hatası.

4. Güçlü Uyarlanabilirlik:
   Çeşitli kütük şekillerine uygundur (kare, yuvarlak, dikdörtgen).

5. Düşük Gürültü ve Titreşim:
   Hidrolik hareket, mekanik darbe gürültüsünü en aza indirir.

6. Otomatik Kontrol:
   Haddeleme hattıyla senkronizasyon için PLC ve servo sistemlerle donatılmıştır.

7. Kolay Bakım:
   Krank makaslarına göre daha az mekanik parça ve aşınma bileşeni vardır.

8. Güvenlik ve Güvenilirlik:
   Aşırı yük, yağ sıcaklığı ve basınç izleme, güvenli çalışmayı sağlar.

5. Kontrol ve Otomasyon Sistemi

Modern hidrolik kütük makasları, genellikle PLC + HMI dokunmatik ekran mimarisini temel alan akıllı kontrol sistemleriyle donatılmıştır.

Anahtar kontrol fonksiyonları şunları içerir:

• Otomatik kütük ölçümü ve uzunluk kontrolü

• Hidrolik basınç ve sıcaklığın gerçek zamanlı izlenmesi

• Arıza tespiti ve alarm ekranı

• Haddehane hızıyla senkronizasyon

• Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik çalışma modları

Gelişmiş sistemler, hassas hareket kontrolü sağlamak ve yüksek hızlarda kesme tutarlılığını artırmak için servo-hidrolik oransal valfleri entegre edebilir.

6. Uygulama Alanları

Hidrolik Kütük Kesme Makası aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Sürekli döküm ve haddeleme üretim hatları

• İnşaat demiri ve filmaşin işleme tesisleri

• Kütük depolama ve boy kesme atölyeleri

• Çelik dövme ve şekillendirme hatları

• Metalurji test ve araştırma tesisleri

Hem sıcak kütükleri (900°C'ye kadar) hem de soğuk kütükleri işleyerek yüksek kaliteli, düzgün kesimli bölümler sağlar.

7. Bakım ve Çalıştırma

Uzun vadeli istikrar ve hassasiyeti sağlamak için operatörler aşağıdaki bakım yönergelerine uymalıdır:

1. Hidrolik yağını her 6-12 ayda bir düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.

2. Yağ filtrelerini temizleyin ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

3. Yağ sıcaklığını izleyin (60°C'nin altında kalmalıdır).

4. Bıçağın aşınmasını kontrol edin ve dolduğunda bileyin veya değiştirin.

5. Hidrolik devrede hava olup olmadığını kontrol edin ve derhal çıkarın.

6. Sensörleri ve konum kodlayıcılarını düzenli olarak kalibre edin.

7. Acil durdurma anahtarlarının düzgün çalıştığından emin olun.

Çözüm

Hidrolik Kütük Kesme Makası, çelik endüstrisinde kütük uzunluğunun kesilmesi için modern, verimli ve hassas bir çözümü temsil eder.
Hidrolik güç, elektronik kontrol ve otomasyon teknolojisinin birleşimi mükemmel performans, uzun hizmet ömrü ve çalışma güvenliği sağlar.
Akıllı ve enerji tasarruflu tasarımlar gelişmeye devam ettikçe hidrolik kütük makası, gelişmiş çelik üretim sistemlerinde önemli bir bileşen olmaya devam edecek.