1. Blooming Mill'e Genel Bakış

Blooming Mill, çelik ve metal üretim tesislerinde külçeleri veya sürekli döküm levhaları blum, kütük veya levha gibi yarı mamul ürünlere dönüştürmek için kullanılan bir tür ağır hizmet tipi Haddehanedir.
Büyük külçelerin ara veya bitirme değirmenlerinde daha ileri işlemler için daha küçük, daha kolay yönetilebilir şekillere bölündüğü haddeleme işleminde metal şekillendirmenin birincil aşaması olarak hizmet eder.

Blooming değirmenleri tipik olarak büyük haddeleme kuvvetleri, ağır hizmet standları ve yüksek tork aktarım sistemleri ile karakterize edilir. Çelik ürünlerin homojenliğinin, mekanik özelliklerinin ve boyutsal doğruluğunun geliştirilmesinde temel bir rol oynarlar.

2. Blooming Mill'in Çalışma Prensibi

Blooming değirmeni, külçe veya döküm levhanın kalınlığını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için dönen silindirler arasından tekrar tekrar geçtiği haddeleme deformasyon prensibine göre çalışır.

1. Isıtma:
   Külçe yeterli plastisiteyi elde etmek için ilk olarak yeniden ısıtma fırınında 1200–1300°C'ye ısıtılır.

2. Haddeleme Süreci:
   Kırmızı-sıcak metal daha sonra haddeleme tezgahına beslenir, burada iki veya üç yüksek merdane onu dönüşümlü olarak uzunlamasına ve enine yönlerde sıkıştırır.

3. Küçültme ve Uzatma:
   Her geçiş metalin kesit alanını azaltır, uzunluğunu artırır ve iç tane yapısını iyileştirir.

4. Ters Çevirme Mekanizması:
   Ters çevrilebilir çiçek açma değirmenlerinde, merdaneler her iki yönde dönüşümlü olarak dönerek metalin besleme yönünü manuel olarak değiştirmeden birden fazla geçişe olanak tanır.

5. Çıkış:
   Çiçek olarak bilinen son haddelenmiş parça tipik olarak kare veya dikdörtgen bir kesite sahiptir ve daha fazla haddeleme için kütük veya levha değirmenlerine gönderilir.

3. Blooming Mill'in Yapısal Bileşimi

Tipik bir çiçek açma tesisi aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. Değirmen Standı (Çerçeve):
   Çalışan ruloları tutan ve yuvarlanma kuvvetlerine dayanabilen ağır kaynaklı veya döküm yapı.

2. Çalışma Ruloları:
   Isıtılmış metali deforme eden büyük çaplı dövme çelik rulolar.

3. Rulo Tahrik Sistemi:
   Torku iletmek için bir ana motor, dişli kutuları, kaplinler ve miller içerir.

4. Vidalama Mekanizması:
   Rulolar arasındaki boşluğu kontrol ederek hassas küçültme sağlar.

5. Ters Çevirme Mekanizması:
   Malzeme taşımayı en aza indirmek için çift yönlü yuvarlanmaya izin verir.

6. Rulo Tabla ve Transfer Cihazları:
   Geçişler arasında sıcak metali besleyin ve alın.

7. Hidrolik veya Elektro-Mekanik Sistemler:
   Rulo konumlandırma ve otomatik kontrol için kullanılır.

8. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Rulo sıcaklığını korur ve servis ömrünü uzatır.

4. Teknik Özellikler ve Performans Avantajları

1. Yüksek Yuvarlanma Kuvveti:
   Büyük çelik külçeleri işlemek için birkaç bin tona ulaşabilir.

2. Tersine çevrilebilir çalışma:
   Manuel yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan birden fazla geçişe olanak tanır.

3. Hassas Azaltma Kontrolü:
   Gelişmiş hidrolik sistemler doğru yuvarlanma boşluklarını sağlar.

4. Geliştirilmiş Metal Kalitesi:
   Tane tekdüzeliğini, yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini geliştirir.

5. Yüksek Verimlilik:
   Sürekli ağır hizmet tipi çalışmaya uygundur.

6. Otomasyon ve Dijital Kontrol:
   Modern çiçek açma fabrikaları PLC veya bilgisayar tabanlı kontrol sistemlerine sahiptir.

7. Dayanıklılık:
   Uzun süreli endüstriyel kullanım için ağır hizmet tipi yapı.

5. Çiçek Açan Değirmenlerin Sınıflandırılması

Çiçek açan değirmenler farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir:

1. Rulo Sayısına Göre:

• İki yüksek çiçek açan değirmen (en yaygın)

• Üç yüksek çiçek açan değirmen (geriye dönmeden sürekli haddelemeye izin verir)

2. Çalışma Moduna Göre:

• Tersine çevrilebilir tip

• Geri dönüşü olmayan (sürekli) tip

3. Otomasyon Düzeyine Göre:

• Manuel

• Yarı otomatik

• Tam otomatik

4. Ürün Türüne Göre:

• Bloom değirmenleri (kare çiçeklenmeler için)

• Döşeme değirmenleri (düz levhalar için)

6. Uygulama Alanları

Çiçek açan değirmenler aşağıdaki endüstrilerde önemlidir:

• Çelik ve Metalurji Tesisleri - blum ve kütük üretimi;

• Ağır Makine İmalatı - büyük dövme parçalar ve şaftlar;

• Gemi İnşa Endüstrisi — yapısal çelik üretimi;

• Otomotiv Endüstrisi — akslar ve şasiler için hammadde üreten;

• Havacılık ve Savunma - yüksek dereceli alaşımlı çelik işleme;

• Demiryolu Endüstrisi - ray ve tekerlek çeliği ön kalıpları.

7. Bakım ve Çalıştırma Yönergeleri

Uzun servis ömrü ve güvenliği sağlamak için:

• Ruloları, yatakları ve dişli kutularını aşınma açısından düzenli olarak inceleyin.

• Yağlama ve soğutma sistemlerini iyi durumda tutun.

• Vidalama ve hidrolik sistemleri periyodik olarak kalibre edin.

• Yeniden ısıtılan külçelerin sıcaklık homojenliğini sağlayın.

• Aşırı yükten veya dengesiz yuvarlanmadan kaçının.

• Her 1.000-2.000 saatlik çalışmadan sonra bakım kapatmalarını planlayın.

Çözüm

Blooming Mill, birincil çelik haddeleme üretimindeki temel ekipmanı temsil ediyor.
Ağır külçeleri yüksek kaliteli çiçeklere ve levhalara dönüştürerek sonraki üretim aşamalarının temelini oluşturur.

Otomasyonun, dijital kontrolün ve akıllı üretimin ilerlemesiyle birlikte modern çiçek açma tesisleri, daha yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliğe doğru gelişmeye devam edecek ve geleceğin metalurji endüstrisinin vazgeçilmez bir parçası haline gelecektir.