1. Çelik Blooming Tesisine Genel Bakış

Çelik Blooming Mill, çelik işlemenin birincil aşamasında kullanılan önemli bir sıcak haddeleme ekipmanı türüdür.
Ana amacı, büyük döküm külçelerini veya sürekli döküm levhalarını yarı mamul blumlara veya kütüklere dönüştürmek ve bunları daha sonra ileri işlemler için çubuk haddeleri, profil haddeleri veya levha haddeleri gibi sonraki Haddehanelere göndermektir.

Çiçeklenme tesisi, sıcak haddeleme hattındaki "deformasyonun ilk adımı" olarak kabul edilir. Çelik ürünlerin iç kalitesinin, tane yapısının ve boyutsal doğruluğunun belirlenmesinde belirleyici rol oynar.

Tipik olarak, çiçek açan bir değirmen yüksek sıcaklık ve yüksek yük koşullarında çalışır; büyük haddeleme kuvvetleri, yüksek tork sürücüleri ve güçlü yapısal sağlamlık gerektirir.

2. Çelik Çiçeklenme Tesisinin Çalışma Prensibi

Çiçeklenme değirmeninin temel prensibi sıcak plastik deformasyondur.
Yaklaşık 1150-1250°C'ye ısıtılan bir çelik külçe iki veya üç dönen silindirin arasından geçtiğinde, aşamalı olarak sıkışmaya ve uzamaya maruz kalır.

Deformasyon uzunlamasına ve enine yönlerde birkaç kez tekrarlanarak kesit boyutu kademeli olarak azaltılır ve metal homojenliği geliştirilir.

Her yuvarlanma geçişi kesiti değiştirir ve yoğunluğu, yüzey kalitesini ve iç yapıyı iyileştirir, böylece çiçek sonraki işlemlere uygun hale gelir.

3. Çelik Blooming Fabrikasının Yapısal Bileşimi

Modern bir çiçek açma tesisi tipik olarak aşağıdaki ana bileşenleri içerir:

1. Ana Stand (Yuvarlanan Çerçeve):
   Ruloları ve yatakları destekleyen ağır çelik çerçeve.

2. Çalışma Ruloları:
   Metali deforme etmek için kullanılan büyük çaplı rulolar.

3. Rulo Ayar Sistemi:
   Rulo aralığını ve azalmayı kontrol etmek için hidrolik veya mekanik vidalama cihazları.

4. Tahrik Sistemi:
   Tork aktarımı için yüksek güçlü elektrik motorları, kaplinler, dişli kutuları ve miller.

5. Manipülasyon Ekipmanları:
   Külçe hareketi için itici cihazlar, döner tablalar, eğimleyiciler ve transfer mekanizmalarını içerir.

6. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Rulo sıcaklığı stabilitesini sağlar ve aşınmayı en aza indirir.

7. Otomasyon ve Kontrol Sistemi:
   PLC, sensörler ve kontrol yazılımı hız, sıcaklık ve basınç gibi yuvarlanma parametrelerini yönetir.

4. Çelik Açan Değirmen Çeşitleri

Çiçek Açan Değirmenler çeşitli şekillerde sınıflandırılabilir:

(1) Rulo Sayısına Göre

• İki yüksek tersinir değirmen:
  En yaygın tip; Rulolar ileri ve geri geçişler için dönüşümlü olarak döner.

• Üç yüksek değirmen:
  Külçeyi ters çevirmeden sürekli haddelemeye izin vererek üretkenliği artırır.

(2) Üretim Yöntemine Göre

• Külçe Çiçek Açan Değirmen:
  Çelik külçelerin haddelenerek çiçek haline getirilmesi için tasarlanmıştır.

• Sürekli Döküm Blooming Değirmeni:
  Sürekli döküm prosesinden sonra yapı ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır.

(3) Otomasyon Derecesine Göre

• Yarı otomatik değirmenler kısmen manuel kontrole dayanır.

• Tam otomatik değirmenler – bilgisayar kontrollü olup, merdane aralıkları ve hızları hassas şekilde ayarlanabilir.

5. Teknik Özellikler ve Avantajlar

1. Yüksek Yuvarlanma Kuvveti ve Torku:
   Büyük külçelerin ağır deformasyonunu karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

2. Mükemmel Metal Kalitesi:
   Düzgün yapıyı destekler ve büzülme boşlukları ve gözeneklilik gibi döküm kusurlarını ortadan kaldırır.

3. Geniş Uygulama Aralığı:
   Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve takım çeliği için uygundur.

4. Güçlü Yapısal Tasarım:
   Yüksek yükte çalışma sırasında stabilite sağlar.

5. Otomasyon ve Hassas Kontrol:
   Modern değirmenler, doğru deformasyon kontrolü için sensörleri ve bilgisayarları entegre eder.

6. Verimli Malzeme Kullanımı:
   Atıkları azaltır ve verimi artırır.

6. Uygulama Alanları

Çelik çiçek açma değirmenleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Entegre Çelik Tesisleri – sıcak haddeleme hatlarının ilk adımı olarak.

• Alaşımlı Çelik ve Takım Çeliği Üretimi — hassas haddelemeden önce yapıyı iyileştirmek için.

• Demiryolu ve Gemi İnşa Endüstrisi — ağır kesitli blumlar ve kütükler için.

• Dövme Tesisleri - külçelerin ara şekillere önceden şekillendirilmesi için.

7. Çalıştırma ve Bakım

Güvenilir performans ve uzun ömür sağlamak için:

• Yatakların ve dişli kutularının uygun şekilde yağlanmasını sağlayın.

• Ruloları çatlak veya aşınma açısından düzenli olarak inceleyin.

• Düzensiz deformasyonu önlemek için külçe sıcaklığını kontrol edin.

• Hidrolik sistem basıncını ve yağ sıcaklığını izleyin.

• Sensörlerin düzenli bakımını ve kalibrasyonunu planlayın.

Çözüm

Steel Blooming Mill, modern çelik haddeleme üretiminin temelini oluşturuyor.
Ham çelik külçeleri tekdüze yarı mamul ürünlere dönüştürerek sonraki haddeleme işlemlerinin kalitesini, verimliliğini ve tutarlılığını sağlar.

Otomasyon, dijitalleşme ve akıllı üretimdeki sürekli ilerlemeyle gelişen değirmen, küresel çelik endüstrisinin ilerlemesinde hayati bir rol oynayarak daha yüksek hassasiyet, enerji verimliliği ve sürdürülebilirliğe doğru gelişmeye devam ediyor.