1. Otomatik Çiçek Açma Değirmenine Genel Bakış

Otomatik Blooming Mill, çelik üretimi ve haddeleme endüstrisinde kritik bir ekipman parçasıdır ve öncelikle büyük çelik külçeleri veya sürekli döküm blumlarını daha sonraki haddeleme işlemleri için daha küçük, daha düzgün kütüklere veya levhalara dönüştürmek için kullanılır.
Sıcak haddeleme hattında ilk aşama deformasyon ekipmanı olarak görev yapar ve sonraki çelik ürünlerin kalitesini, boyutsal doğruluğunu ve iç yapısını belirler.

"Otomatik" özellik, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve güvenliği önemli ölçüde artıran, sürekli, hassas ve insansız çalışmayı gerçekleştirmek için otomasyon, hidrolik ayarlama ve akıllı kontrol sistemlerinin kullanımını ifade eder.

2. Çalışma Prensibi

Otomatik çiçek açma değirmeninin çalışma prensibi, yüksek sıcaklık ve basınç kuvvetleri altında metalin plastik deformasyonuna dayanmaktadır.
Yaklaşık 1.200°C'ye ısıtılan külçe veya çiçek, dönen iş silindirleri arasında beslenir. Haddeleme basıncı altında, uzunluk artarken kesiti azalır ve daha küçük, uzun bir yarı-mamul ürün oluşur.

Bu işlem sırasında otomatik kontrol sistemi aşağıdaki gibi temel parametreleri sürekli olarak izler ve ayarlar:

• Yuvarlanma kuvveti ve torku,

• Rulo aralığı ve hız senkronizasyonu,

• Metal sıcaklığı,

• Uzama oranı ve şekil doğruluğu.

Modern otomatik çiçek açma fabrikaları, tekdüze deformasyon ve hassas boyutları sağlamak için genellikle hidrolik vidalama cihazlarını, otomatik yuvarlanma aralığı kontrolünü (AGC) ve otomasyon seviye 2 bilgisayar kontrol sistemlerini kullanır.

3. Yapısal Kompozisyon

Tipik bir Otomatik Blooming Değirmeni aşağıdaki önemli parçalardan oluşur:

1. Değirmen Standı (Çerçeve):
   Yüksek yuvarlanma kuvvetlerine dayanacak mekanik mukavemet ve sertlik sağlar. Genellikle dökme çelik veya kaynaklı çelik yapılardan yapılır.

2. İş Ruloları ve Yedekleme Ruloları:
   Metali deforme eden ana bileşenler. Rulolar yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip dövme alaşımlı çelikten yapılmıştır.

3. Ana Tahrik Sistemi:
   Tork aktarımından sorumlu AC/DC motorları, Dişli Redüktörlerini, kaplin millerini ve volanları içerir.

4. Hidrolik Vidalama Sistemi:
   Hidrolik silindirler ve basınç sensörleri aracılığıyla yuvarlanma aralığını hassas bir şekilde ayarlar.

5. Otomasyon Kontrol Sistemi:
   Hızı, basıncı ve ürün boyutlarını yönetmek için PLC ve bilgisayar kontrolünü kullanır.

6. Rulo Tabla ve Manipülatör Sistemi:
   Külçeleri veya blumları haddelemeden önce ve sonra taşır ve konumlandırır.

7. Soğutma ve Yağlama Sistemi:
   Ruloların sabit sıcaklığı sağlar ve aşırı ısınmayı önler.

8. Ölçme ve Geri Bildirim Cihazları:
   Yuvarlanma sürecini izlemek için lazer sensörleri, termal görüntüleme cihazları ve yer değiştirme dedektörlerini ekleyin.

4. Teknik Özellikler

1. Tam Otomasyon:
   Otomatik besleme, yuvarlama ve boşaltma, manuel müdahaleyi azaltır.

2. Yüksek Yuvarlanma Kuvveti:
   Büyük külçelerin veya çiçeklerin ağır hizmet tipi deformasyonu için tasarlanmıştır.

3. Hidrolik Hassas Kontrol:
   Yuvarlanma aralığı kontrol doğruluğu ±0,05 mm'ye ulaşabilir.

4. Yüksek Verimlilik:
   Kısa geçişler arası süre ile sürekli çalışma verimi artırır.

5. Enerji Verimliliği:
   Rejeneratif tahrik sistemleri ve akıllı yük yönetimi ile donatılmıştır.

6. Kararlı Kalite:
   Gelişmiş kontrol, tutarlı kütük geometrisi ve iç yapı sağlar.

5. Otomatik Çiçek Açan Değirmen Çeşitleri

Yapısına ve uygulamasına göre otomatik çiçek açma değirmenleri aşağıdakilere ayrılabilir:

1. İki Yüksek Ters Çevirmeli Blooming Değirmeni

• En basit şekli, her iki yönde de dönen iki rulo kullanır.

• Küçük ve orta ölçekli üretimlere uygundur.

2. Üç Yüksek Çiçek Açan Değirmen

• Üç rulo içerir; haddeleme yönü, tersine çevrilmeden üst ve alt merdaneler arasında değişir.

• Daha yüksek üretkenlik, daha az boşta kalma süresi.

3. Dört Yüksek veya Çok Sehpalı Çiçek Açma Değirmeni

• Büyük ölçekli sürekli haddeleme için kullanılır.

• Daha iyi sertlik, daha ince son bölümler ve stabil basınç dağılımı sağlar.

6. Uygulama Alanları

Otomatik çiçek açma değirmenleri öncelikle aşağıdaki alanlarda kullanılır:

• Kütük, blum ve levha üreten çelik tesisleri;

• Çubuk, tel ve profil çeliği için entegre çelik haddeleme hatları;

• Takım çeliği ve alaşımlı çelik dahil özel çelik imalatı;

• Dikişsiz boru ve dövme malzemesi üretimi.

7. Bakım ve Çalıştırma

Uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için aşağıdaki bakım uygulamaları önerilir:

1. Rulo aşınmasının ve yağlama durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi.

2. Hidrolik sistem basıncının ve yağ temizliğinin izlenmesi.

3. Merdanelerin ve değirmen tezgahının hizalama kontrolü.

4. Sensörlerin ve otomasyon cihazlarının kalibrasyonu.

5. Tahrik ve şanzıman bileşenlerinin periyodik bakımı.

Çözüm

Otomatik Blooming Mill, çelik haddeleme endüstrisinin modernizasyonunu ve zekasını temsil ediyor.
Gelişmiş kontrolü, yüksek mukavemeti ve otomasyon yetenekleri, onu herhangi bir entegre çelik tesisinin önemli bir parçası haline getiriyor.
Sürekli teknolojik yeniliklerle, küresel çelik endüstrisinde yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve yeşil üretime ulaşmada daha da büyük bir rol oynayacak.