1. Soğuk Kesme Makinesine Genel Bakış

Soğuk Kesme Makinesi, metal kütükleri, çubukları, levhaları veya haddelenmiş ürünleri oda sıcaklığında kesmek için kullanılan bir tür endüstriyel kesme ekipmanıdır, dolayısıyla "soğuk" kesme adı verilir.
Haddeleme sırasında yüksek sıcaklıklarda çalışan sıcak makasların aksine, soğuk makaslar esas olarak soğutma sonrasında veya malzemelerin katılaştığı ve boyut kontrolünde yüksek hassasiyet gerektiren haddeleme sonrası işlemlerde kullanılır.

Soğuk kesme genellikle haddeleme hatlarının, boy kesme sistemlerinin veya çelik çubuk işleme atölyelerinin sonuna kurulur.
Sabit uzunlukta kesme, numune kesme, kuyruk kesme ve kusur giderme işlemlerini yüksek doğruluk ve güvenilirlikle gerçekleştirebilir.
Modern soğuk kesme makineleri, otomatik çalışmayı, istikrarlı performansı ve tutarlı hassasiyeti mümkün kılan hidrolik veya mekanik tahrikler, PLC otomatik kontrol ve servo senkronizasyon sistemleriyle donatılmıştır.

2. Çalışma Prensibi

Soğuk Kesme Makinesi, mekanik bir krank, volan veya hidrolik silindir tarafından tahrik edilen üst ve alt bıçaklara güçlü bir kesme kuvveti uygulayarak çalışır.
Kütük veya çelik çubuk önceden ayarlanmış kesme uzunluğuna ulaştığında kontrol sistemi kesme eylemini tetiklemek için bir sinyal gönderir.
Üst bıçak, malzemeyi sabit alt bıçağa doğru kesmek için aşağı doğru hareket ederek temiz ve doğru bir kesim sağlar.

Çalışma sırası şunları içerir:

1. Malzeme Besleme:
   Çelik çubuk veya plaka, bir Makaralı Konveyör veya kılavuz mekanizması yoluyla kesme makinesine beslenir.

2. Uzunluk Ölçümü:
   Bir uzunluk kodlayıcı sürekli olarak çalışma uzunluğunu ölçer.

3. Sinyal İşleme:
   Kontrol sistemi (PLC), hedef uzunluk ve hat hızına göre kesmenin ne zaman etkinleştirileceğini hesaplar.

4. Kesme Eylemi:
   Tahrik sistemi (mekanik veya hidrolik), malzemeyi kesmek için bıçağı hareket ettirir.

5. Deşarj:
   Kesilen kısım otomatik olarak istifleme veya demetleme alanına aktarılır.

Modern yüksek hızlı üretim hatlarında soğuk makaslar hassas zamanlamayla sürekli çalışarak hareketli malzemeyle senkronize kesim yapılmasını sağlar.

3. Yapısal Bileşenler

Tipik bir Soğuk Kesme Makinesi aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. Çerçeve Yapısı:
   Sağlamlık ve titreşim direnci sağlayan ağır hizmet tipi kaynaklı çelik taban.

2. Üst ve Alt Bıçaklar:
   Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır; bıçaklar değiştirilebilir ve ayarlanabilir.

3. Sürüş Mekanizması:
   Tasarıma bağlı olarak mekanik (krank ve volan) veya hidrolik olabilir.

4. Debriyaj ve Fren Sistemi:
   Kesim için kesin aralıklarla hareketi devreye alır ve devre dışı bırakır.

5. Uzunluk Ölçme Cihazı:
   Malzeme uzunluğunun hassas ölçümü için kodlayıcı veya lazer sensör.

6. İletim Sistemi:
   Gücü motordan krank miline veya hidrolik pompaya aktarır.

7. Hidrolik Sistem (varsa):
   Bıçağın hareketini sağlamak için pompa istasyonu, valfler ve silindirler içerir.

8. Kontrol Kabini (PLC):
   Otomatik zamanlama ve izleme için merkezi kontrol ünitesi.

9. Yağlama Sistemi:
   Düzgün hareket sağlar ve aşınmayı önler.

10. Güvenlik Koruması:
    Operatörün güvenliği için koruyucu kapaklar ve acil durdurmalar.

4. Teknik Özellikler ve Avantajlar

1. Yüksek Kesme Hassasiyeti:
   ±1 mm dahilinde uzunluk doğruluğu.

2. Güçlü Kesme Kuvveti:
   Çapı 400 mm'ye kadar olan kütüklerin kesilmesi için uygundur.

3. Yüksek Verimlilik:
   Malzemeye ve tahrik sistemine bağlı olarak dakikada 60–120 kesim kapasitesine sahiptir.

4. Otomasyon:
   Tam otomatik çalışma için entegre PLC kontrolü.

5. Düşük Gürültü ve Titreşim:
   Optimize edilmiş dinamik denge ve sönümleme yapısı.

6. Dayanıklılık:
   Alaşımlı bıçaklar ve sağlam çerçeve, uzun servis ömrü sağlar.

7. Kolay Bakım:
   Modüler yapı, uygun parça değişimine olanak sağlar.

8. Uyarlanabilirlik:
   Farklı malzemeler için ayarlanabilir kesme frekansı ve strok.

5. Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi soğuk kesme makinesinin “beynidir”.
Genellikle şunları içerir:

• PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici): Mantık ve zamanlamayı yönetir.

• HMI (İnsan-Makine Arayüzü): Çalışma verilerini ve alarmları görüntüler.

• Enkoder: Malzeme uzunluğunu gerçek zamanlı olarak ölçer.

• Servo Kontrol Ünitesi: Kesme zamanlamasını hat hızına uyacak şekilde ayarlar.

• Kilitleme ve Güvenlik Devreleri: Güvenli ve koordineli çalışmayı sağlayın.

Gelişmiş modeller, gerçek zamanlı geri bildirimin hız değişimleri sırasında bile her kesimin önceden ayarlanan uzunluğa uymasını sağladığı kapalı döngü kontrolünü kullanır.

6. Başvurular

• Çelik Haddeleme Hatları:
  Oda sıcaklığında kütük, çubuk veya çubukların kesilmesi.

• Sürekli Döküm Tesisleri:
  Soğutma yatağından sonra soğutulmuş kütüklerin kesilmesi.

• Metal Plaka İşleme:
  Otomotiv, gemi yapımı veya inşaatta kullanım için çelik sacların sabit uzunluklarda kesilmesi.

• Boru ve Tüp Üretimi:
  Şekillendirmeden veya paketlemeden önce boru bölümlerinin kesilmesi.

• İnşaat Demiri ve Filmaşin Tesisleri:
  Bitmiş çubukların standart ticari uzunluklarda kesilmesi.

7. Bakım ve Güvenlik

1. Bıçağın durumunu düzenli olarak kontrol edin ve gerekiyorsa bileyin veya değiştirin.

2. Hidrolik sistemlerdeki yağ seviyelerini ve temizliğini kontrol edin.

3. Rulman yağlamasını ve hizalamasını kontrol edin.

4. Debriyajı, freni ve güvenlik kilitlerini aylık olarak test edin.

5. Sensörleri ve kodlayıcıları temiz ve kalibre edilmiş tutun.

6. Nominal kesme kapasitesini asla aşmayın.

Çözüm

Soğuk Kesme Makinesi, modern çelik ve metal işleme endüstrisinde hayati bir rol oynamaktadır.
Mekanik hassasiyeti, otomasyonu ve dayanıklılığı birleştirerek soğutulmuş kütük, çubuk ve plakaları yüksek doğruluk ve verimlilikle kesmek için güvenilir bir çözüm sunar.
Servo, hidrolik ve dijital kontrol teknolojilerinin sürekli gelişmesiyle birlikte,
Soğuk makaslar daha yüksek hıza, daha iyi enerji verimliliğine ve daha akıllı çalışmaya doğru evriliyor,
onları akıllı çelik üretiminin geleceğinde vazgeçilmez kılıyor.