1. Krank Kesme Makinasına Genel Bakış

Krank Kesme Makinesi, metal malzemeleri, kütükleri veya haddelenmiş ürünleri kesmek için üst bıçağı tahrik etmek üzere bir krank mekanizması kullanan bir tür mekanik kesme ekipmanıdır.
Motorun dönme hareketini, bir krank ve bağlantı çubuğu sistemi aracılığıyla kesme bıçağının ileri geri doğrusal hareketine dönüştürerek hassas ve verimli kesme işlemleri sağlar.

Krank kesme makineleri, çelik Haddehanelerinde, metal şekillendirme hatlarında ve levha işleme endüstrilerinde, özellikle sürekli ve hızlı kesmenin gerekli olduğu çeliğin sıcak ve soğuk haddelenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek kesme hızları, istikrarlı çalışmaları ve güvenilir doğrulukları nedeniyle kranklı makaslar, modern metalurji ve çelik işleme tesislerinde vazgeçilmez ekipmanlardır.

Makine genellikle haddehanelerden sonra veya soğutma yataklarından önce, sürekli çubukları, levhaları veya kütükleri üretim ihtiyaçlarına göre belirli uzunluklarda kesmek için kurulur.

2. Çalışma Prensibi

Krank kesme makinesi, krank-biyel kolu mekanizmasına göre çalışır.
Ana motor volanı çalıştırdığında tork, bir kavrama aracılığıyla krank miline iletilir.
Krank döndükçe, dönme hareketini hareketli bıçak çerçevesinin doğrusal ileri geri hareketine dönüştüren biyel kolunu tahrik eder.

Krankın her dönüşü sırasında, üst bıçak malzemeyi kesmek için aşağı doğru hareket eder ve ardından başlangıç ​​konumuna geri döner.
Kesme stroku ve zamanlaması, krank yarıçapı, strok uzunluğu değiştirilerek veya malzeme besleme sistemiyle senkronizasyon yoluyla ayarlanabilir.

Çalışma süreci şunları içerir:

1. Hızlanma ve Güç Aktarımı (motor → volan → debriyaj → krank mili).

2. Krank Dönüşü ve Bağlantı Hareketi (krank → bağlantı çubuğu → kayan çerçeve).

3. Kesme Hareketi (üst ve alt bıçaklar hareketli malzemeyi keser).

4. Dönüş Stroku (yay veya atalet mekanizmayı geri getirir).

Bu mekanizma, haddeleme üretim hatlarında yüksek hızlı kesmeye uygun, sürekli döngüsel çalışmaya olanak tanır.

3. Yapısal Kompozisyon

Tipik bir krank kesme makinesi aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. Ana Çerçeve:
   Tüm hareketli parçaları destekleyen ve hizalama doğruluğunu sağlayan sert kaynaklı çelik yapı.

2. Krank Mili ve Biyel Sistemi:
   Dönme hareketini, kesme mekanizmasının temeli olan ileri geri harekete dönüştürür.

3. Üst ve Alt Bıçaklar:
   Deformasyonu en aza indirecek şekilde optimum kesme açısına göre düzenlenmiş yüksek hız veya alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır.

4. Volan ve Debriyaj Grubu:
   Volan kinetik enerjiyi depolar; kavrama sürekli veya aralıklı kesme için devreye girmeyi kontrol eder.

5. Ana Tahrik Motoru:
   Hız ayarı için genellikle değişken frekans kontrolüyle çalıştırılan krank miline dönme gücü sağlar.

6. Yağlama ve Soğutma Sistemi:
   Sürtünmeyi azaltır, ısıyı dağıtır ve bileşen ömrünü uzatır.

7. Kontrol Sistemi:
   Hassas kesme için sensörler, PLC kontrolü ve yuvarlanma hızıyla senkronizasyon içerir.

8. Temel ve Güvenlik Muhafızları:
   Titreşim yalıtımı, stabilite ve operatör koruması sağlar.

4. Performans Özellikleri

1. Yüksek Verimlilik:
   Haddeleme hattına senkronize çalışma ile sürekli ve hızlı kesim.

2. Hassas Kesim:
   Krank mekanizması tutarlı strok uzunluğu ve kesme doğruluğu sağlar.

3. Enerji Tasarrufu:
   Volan enerji depolaması, en yüksek motor yükünü azaltır.

4. Dayanıklılık:
   Yüksek mukavemetli bileşenler ağır döngüsel strese dayanır.

5. Düşük Gürültü ve Sorunsuz Çalışma:
   Dengeli mekanik tasarım ve dinamik hizalama.

6. Kolay Bakım:
   Modüler tasarım, bıçakların ve yatakların hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar.

7. Otomasyon Uyumluluğu:
   Otomatik ölçüm ve kontrol sistemlerine entegre olabilir.

5. Sınıflandırma

Krank kesme makinaları şu şekilde sınıflandırılabilir:

1. İşleve Göre:

• Ön uç makası: Baş/kuyruk kesimi için haddelemeden önce kesilir.

• Uçan Makas tipi: Hareketli kütüklerin sürekli kesilmesi.

• Sabit kesme: Durdur ve kes işlemi için sabit kesme.

2. Sürüş Moduna Göre:

• Mekanik tahrik (krank tipi): Dişliler ve volanlar kullanan geleneksel tasarım.

• Hidrolik destekli Krank Makası: Daha düzgün çalışma için kombine tahrik.

3. Uygulama Malzemesine Göre:

• Çubuk kesme, kütük kesme, plaka kesme ve şerit kesme makineleri.

6. Uygulama Alanları

• Çelik Haddeleme Hatları: Baş ve kuyruk kesimi veya uzun kütüklerin bölünmesi için.

• Metal Plaka Üretimi: Düzeltme ve boy kesme amaçlı kullanılır.

• Otomotiv Endüstrisi: Çelik sacların damgalama için ön kesimi.

• Gemi İnşa ve İnşaat: Ağır levha ve kirişlerin kesilmesi.

• İnşaat Demiri ve Filmaşin Üretimi: Yüksek hızlı hatlarda sürekli kesme.

7. Bakım ve Çalıştırma

1. Krank mili yataklarını ve yağlama seviyelerini düzenli olarak kontrol edin.

2. Kesme kalitesini korumak için aşınmış bıçakları derhal değiştirin.

3. Çalışma sırasında titreşimi, gürültüyü ve yağ sıcaklığını izleyin.

4. Kesme ve hat hızı arasındaki senkronizasyonu sağlayın.

5. Uzun süreli kullanımdan sonra dinamik dengeleme yapın.

Çözüm

Krank Kesme Makinesi, metal işleme ve haddeleme endüstrilerinde kritik bir ekipman parçasıdır.
Mekanik basitliği, yüksek güvenilirliği ve verimli kesme kapasitesi, onu sürekli üretim ortamları için ideal kılar.
Otomasyonun, servo teknolojisinin ve akıllı kontrolün ilerlemesiyle birlikte modern kranklı kesme makineleri, geleneksel çelik üretiminin akıllı üretim sistemlerine dönüşümünü destekleyerek daha yüksek hassasiyet, verimlilik ve dijital entegrasyona doğru evriliyor.